Чи може машина для виготовлення поліетиленових пакетів виробляти як футболкові, так і плоскі пакети?

Питання, яке часто задають оператори пакувальних заводів, менеджери із закупівель і новачки в м’якій упаковці, полягає в тому, чи може одна машина обробляти різні типи пакетів без необхідності замінювати всю упаковку. Коротка відповідь: так. Але довгострокова-відповідь передбачає розуміння механічної конструкції, інструментів і обмежень щодо матеріалів, які визначають, чи зможе виробник поліетиленових пакетів справді виготовляти якісні -мішки-футболки та плоскі пакети. Ця стаття знайомить з інженерною практикою виготовлення різних видів пакетів на верстаті. Він охоплює частини, які роблять це можливим, і практичні обмеження, які оператори повинні знати перед вибором машини.

Розуміння двох типів сумок

Перш ніж розглядати можливості машини, важливо визначити різницю між двома типами пакетів. Ці відмінності визначають вибір кожної форми та установки.

Плоский мішок (також відомий як плоский мішок, нижній мішок, бічний мішок) є основним типом поліетиленового мішка. Вони являють собою трубку плівки. Запечатайте кінці або кінці. У них немає ручок. Для упаковки харчових продуктів, мішків для одягу, пакетів для файлів, упаковки для продуктових магазинів.

-сумка-футболка, також відома як жилет або сумочка, має дві додаткові ручки-петлі. Ручки вирізали з тієї ж плівки, що і сумка. Угорі був виріз у вигляді пів-місяця. Вони є домінуючим типом сумок на касі продуктових магазинів і в магазинах їжі на винос по всьому світу.

Ключова структурна відмінність полягає в тому, що сумки-футболки вимагають етапу вирубки або висікання, вбудованого в процес виробництва. Плоскі пакети потрібно лише заклеїти та розрізати. Ця відмінність визначає, чи може машина виробляти обидва типи - і за яких умов.

Як машина для виготовлення поліетиленових пакетів працює з кількома форматами

Сучасна машина для поліетиленових пакетів працює шляхом розгортання рулону поліетиленової плівки. Фільм проходить через серію станцій. Його запечатують, розрізають і формують у певному порядку. Основні системи:

1. Система годування

Плівковий рулон підтримувався розгорнутою рамою. Для трубчастої плівки (для плоских і запечатаних пакетів з дном) надішліть плівку плоскою. Для мішків-футболок плівка повинна бути попередньо сформована у складну трубку з потрібною шириною ластовиці. Деякі машини можуть приймати плоскі або попередньо склеєні трубчасті плівки. Ви можете регулювати шлях руху плівки за допомогою направляючих роликів і розширювальних планок.

2.Пломбувальна станція
Розігріта печатка притискається до плівки в заданий час. Це призводить до гарячих швів. Кожна печатка у формі мішка-має різну форму:

Плоскі мішки вимагають прямого перехресного ущільнення (нижнього ущільнення) і іноді бічного ущільнення.

Сумки-футболки вимагають U-- або V--подібної форми. Це дозволяє герметизувати пакет і формувати основу зони лікування.

Машини-перетворювачі мають змінні комплекти ущільнювальних планок. Ви міняєте пряму палицю на U-бар. Це зміна інструментів. Залежно від конструкції машини, зазвичай це займає 30–90 хвилин.

3.Станція різання
Зрізати після запечатування. Це відокремлює кожен мішок від суцільної сітки. Для сплющених мішків прямі леза можна обрізати. Для -сумок-футболок — та сама-роздільна сумка прямого крою. Але отвір ручки виконується окремим вирубним -пробійником. Цей пуансон може бути вбудованим або двоступеневим.4.Висіч-блок (спеціально для футболки)
Це найважливіша апаратна відмінність. Машини, створені для -сумок для футболок, мають короби для вирубки та штампу. Це проріже пів-ручки кожного мішка. У кабріолетній машині для плоского-упаковування, яка нібито виробляє пакети для футболок, ця одиниця:

• Додано як компонент модуля: задні болти зварювальної станції кріпляться до стійки. Ви відкриваєте його, щоб зробити -футболки, пропускаєте його, щоб виготовляти плоскі сумки.
• Його немає, тому вам знадобиться офлайн-підтримка: ця машина виготовляє сумки, не зрізаючи ручку. Потім вирізаємо ручку на окремому пробійнику.

Різниця між двома пристроями полягає в швидкості виробництва, зайнятій площі та вартості машини.

Конфігурації машини на практиці

Спеціалізовані машини для виготовлення плоских пакетів

Це плоскі мішки, оптимізовані для високошвидкісного виробництва. Залежно від розміру мішка та товщини мембрани він зазвичай працює від 150 до 400 циклів на хвилину. Вони не можуть виготовляти сумки для футболок, якщо не внесуть серйозних змін.

Спеціалізовані машини для виробництва сумок для футболок

Машини мають фіксовані U-ущільнювальні стрижні та вбудовані-висікальні-пристрої. Вони були створені для масового виробництва роздрібних сумок. Зазвичай вони не роблять хороших плоских мішків без серйозних модифікацій станцій запаювання.

Конвертовані/багатоформатні машини для виготовлення поліетиленових пакетів

Це тип відповіді на головне питання. Машини-перетворювачі створюються з самого початку, щоб дозволяти змінювати типи пакетів між прес-формами. Функції, які роблять це можливим, включають:

• Швидка заміна системи кріплення ущільнення (стандартні шаблони болтів, кріплення направляючої вставки)
• Точки кріплення модуля для висікання-на стійці
• Регульовані частини шляху плівки для роботи з плівкою різної ширини та налаштувань
• Система управління машиною в двох режимах роботи. Ви можете зберегти налаштування для кожного типу мішка як рецепт.

Ці машини дорожчі, ніж одноформатні-машини. Але вони пропонують велику гнучкість для обслуговування різних ринків або запуску кожного типу меншої кількості конвертерів.

Суттєві міркування для подвійного-форматного виробництва

A Машина для виготовлення поліетиленових пакетівздатні виробляти обидва типи мішків, також повинні відповідати специфікаціям плівки, що відповідають кожному формату:

Поліетилен високої щільності (HDPE) є основним продуктом сумок для футболок у всьому світі. Він має менший діапазон температур ущільнення, ніж LDPE. Машина повинна забезпечувати стабільне контрольоване нагрівання ущільнювального стрижня. Це запобігає слабкому запечатуванню або вигоранню плівки. Для машин, що працюють з обома матеріалами, регулятор температури повинен працювати у більшому масштабі.

Це не дрібниця. Система нагріву й охолодження машини добре працює з поліетиленовими плоскими пакетами-з низькою щільністю, які можуть погіршити якість ущільнення, якщо ви переходите на пакети-футболки з ПНД{2}}. Це може статися, якщо тепло не рециркулюється достатньо швидко між циклами.

Компроміс-продуктивності в багато-форматній роботі

Можливість змінювати формати має свою ціну. Жодна спритна машина не може працювати так швидко, як створена для одного типу. Ключові-компроміси:

Швидкість: машина, створена спеціально для -сумок для футболок, може виконувати 100–160 розрізів за хвилину. Кабріолети, які виготовляють сумки для футболок, можуть скоротити лише 60-100 хвилин на хвилину. Це пов’язано з тим, що висікання потребує додаткових деталей і потребує більше часу для запечатування.

Час налаштування: щоб замінити різні типи сумок на хорошому кабріолеті, потрібно від 45 до 120 хвилин. Якщо ви запускаєте виробничі партії протягом кількох годин, це нормально. Але це не дуже добре в короткостроковій перспективі.

Рівень відходів: зміна формату може призвести до відходів під час встановлення та точного-налаштування. Ви повинні мати 50-200 поганих мішків, готових для кожної зміни. Це залежить від плівки та способу встановлення машини.

Складність технічного обслуговування. Маючи два комплекти спецодягу (плоский і U-подібний, набори для штампу), вам потрібно більше запасних частин і більше навичок оператора.

Ці компроміси- добре відомі в бізнес-плануванні гнучкої упаковки. Ви повинні включити їх у свій аналіз витрат, купуючи кабріолет.

На що звернути увагу, вибираючи конвертовану машину для виготовлення поліетиленових пакетів

Для інженерів із упаковки та груп із закупівель, які шукають два типи машин для упаковки з ПЕ, ось на що слід звернути увагу:

Взаємозамінність ущільнювальної планки: запитайте час зміни. Попросіть стандартний інструмент (схема болта, вставка направляючої). Перевірте, чи довелося, що машина є обома типами мішків у фактичному виробництві-а не лише у фабричній демонстрації.

• Проект-висікального блоку: онлайн чи офлайн? Inline є більш сприятливим для плавного виробництва. Переконайтеся, що пуансон і матриця готові до потрібної форми ручки. Переконайтеся, що запасні інструменти зберігаються у виробника або місцевого агента з обслуговування.
• Роздільна здатність контролю температури: температура ущільнення всього стрижня повинна бути ± 2 градуси або вище. Він може працювати з плоскими мішками LDPE та мішками-футболками HDPE з різних матеріалів.
• Діапазон регулювання траєкторії тонкої плівки: перевірте, чи може машина працювати з шириною та складками плівки, необхідні для сумки-футболки.
• Зберігання рецептів ПЛК: система керування повинна підтримувати окремі параметри (температура зварювання, час перебування, цикл різання, швидкість транспортування) для кожного мішка. Ви зможете згадати його за лічені секунди.
• Доступність послуг і запасних частин: для машин із двома режимами роботи час відгуку на обслуговування важливіший, ніж для одно-форматних машин. Перевірте місцеву підтримку виробника, а не лише гарантії.

Галузеві стандарти, що стосуються виробництва поліетиленових пакетів

Якість виробництва поліетиленових пакетів відповідає ряду міжнародних і регіональних стандартів:

ISO 7765-1: Пластикова плівка та аркуш-ударостійкість, виміряна методом вільного{3}}падіння — це пов’язано з міцністю мішка.

ASTM D1922: Стандартний метод випробування для поширення стійкості до розриву пластикових листів і листів-це стосується стрес-випробування мішків-футболок.

EN 13427: Вимоги до упаковки для використання європейських стандартів у сфері упаковки та відходів упаковки-це стосується заяв про придатність до повторної переробки поліетиленових пакетів.

ISO 4591: гравіметричні методи для визначення середньої товщини зразків, середньої товщини та продуктивності рулонів для пластикових плівок і листів.

Перш ніж купити машину, ви повинні перевірити, чи відповідають обидва типи мішків правильним критеріям.

Резюме

Виробники поліетиленових пакетів можуть виготовляти сумки-футболки та плоскі пакети. Але не всі машини такі. Це залежить від того, чи є машина конвертованою мульти{3}}форматною платформою. Це також залежить від того, чи він має правильні форми стрижня та вирізані-частини. Це залежить від того, чи може він працювати з різними типами мембранних матеріалів і параметрами процесу.

Для переробників упаковки, які розглядають цей варіант, ключовими моментами є те, скільки кожен мішок виробляє, як часто ви можете його замінювати, яку втрату швидкості ви можете прийняти, а також загальну вартість, включаючи форму та обслуговування. Обраний кабріолет є реальним виробничим активом. Але ваш вибір має ґрунтуватися на даних реального виробництва, а не лише на продажах.

Література:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Plastics Technology Handbook, 4th Edition, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Багатошарова гнучка упаковка, видавництво William Andrew (Elsevier), 2010 р.
• Хенсен, Ф. – Технологія екструзії пластмас, видавництво Hanser, 1997
• Сорока, В. – Основи технології упаковки, 4-е видання, Інститут фахівців з упаковки (IoPP), 2009 р.
• ISO 7765-1:1988 – Пластикова плівка та листове покриття – Ударостійкість, Міжнародна організація стандартизації
• ASTM D1922 – Стандартний метод випробування на стійкість до розриву пластикової плівки та тонкого листового матеріалу, ASTM International