Машина для згинання та закочування країв: як це працює?

1.1 Основний принцип роботи
Фальцювальний верстат - це механічний пристрій, який згинає краї металевих листів під певним кутом. Основний принцип полягає в застосуванні механічної сили для кріплення аркуша до робочої поверхні, а потім у використанні рухів складної балки вгору та вниз до крайового відборту. Зокрема, металева пластина розташовується рівно на стільниці та розташовується на задній панелі. Натягніть балку, щоб натиснути на пластину, потім зігніть балку вгору або вниз, щоб завершити поворот. Цей процес не потребує багаторазового ручного переміщення та забезпечує безперервну та ефективну обробку краю.
1.2 Основні структурні компоненти
Основна конструкція фальцювального верстата складається в основному з робочого столу, затискної балки, балки та складної балки:
Задній паркувальний стіл: використовується для розташування металевої пластини для забезпечення точності положення краю.
Затискна балка: шляхом натискання вона утримує металеву пластину на місці, запобігаючи її ковзанню в процесі фланцювання.
Нижня балка: забезпечує стабільність як опорна конструкція для обладнання.
Складна балка: ключова деталь для виконання відбортовки. Він рухається вгору та вниз, щоб загнути краї паперу.
Крім того, деякі-складальні машини високого класу оснащено обертовими затискними балками та подвійними складними балками, щоб відповідати складнішим вимогам обробки. Наприклад, затискна балка, що обертається, призначена для встановлення двох комплектів інструментів, щоб усі процеси згинання можна було виконувати на одній робочій станції без заміни інструменту. Просто запрограмуйте коригування для завершення спеціальної обробки, наприклад дугового згинання.
1.3 Операційний процес
Робота фальцювальної машини зазвичай складається з наступних етапів:
Розташування пластини: помістіть металеву пластину на верстак і використовуйте двері багажника, щоб точно розташувати.
Затискання та фіксація: активуйте затискну балку, щоб притиснути та закріпити металеву пластину, щоб запобігти її ковзанню.
Обробка бахроми: рухайте пучком підгину вгору або вниз, щоб завершити операцію підгину.
Зняття заготовки: після обробки послабте затискну балку та вийміть сформовану заготовку.
Для заготовки, яку потрібно вигнути багатьма способами, фальцювальну машину можна запрограмувати на автоматизацію процесу без необхідності багаторазового ручного втручання, що значно підвищує ефективність виробництва.

2.1 Основний принцип роботи
Крайкові бігуді використовуються для завивання країв металевих листів у циліндричні або інші специфічні форми. Його основний принцип полягає у використанні механічної сили, щоб викликати пластичну деформацію краю пластини, утворюючи безперервну завиткову структуру. За способом обробки валик можна розділити на обертовий валик і екструзійний валик:
Обертовий рімер: він поступово утворюється під дією відцентрової сили через високу-обертання заготовки в поєднанні з ефектом екструзії роликової матриці.
Екструзійна машина для прокатки країв: вона використовує пристрій тиску для притискання краю аркуша металу для досягнення ефекту скручування шляхом безперервної екструзії.
2.2 Основні структурні компоненти
Основна структура прокатного стану в основному включає прокатний штамп, пристрій тиску, систему передачі та систему керування:
Катальна матриця: вона діє безпосередньо на край металевої пластини та визначає форму та розмір завитка пластини.
Пристрій тиску: Він забезпечує достатній тиск, щоб гарантувати, що прокатні форми можуть викликати пластичну деформацію краю пластини.
Система трансмісії: забезпечує обертання заготовки або матриці, забезпечує безперервну обробку.
Система керування: контролюйте параметри обробки, такі як швидкість обертання, тиск тощо, щоб забезпечити точність обробки.
Крім того, деякі-прокатні стани високого класу обладнано пристроями автоматичного подавання та системами збору сміття для автоматизації виробництва та переробки відходів.
2.3 Операційний процес
Робота прокатного стану зазвичай складається з наступних етапів:
Підготовка листа: розріжте металевий лист, який потрібно скручувати, на відповідний розмір і очистіть краї від задирок.
Встановлення матриці: виберіть відповідну матрицю відповідно до вимог обробки та встановіть її на обладнання.
Налаштування параметрів: за допомогою системи контролю швидкість обертання, тиск та інші параметри обробки.
Обробка завантажувача: Завантажувальна техніка. Система приводу приводить в обертання заготовку або прокатку, а притискний пристрій чинить тиск, щоб поступово загнути краї металевого листа в форму.
Видалення заготовки: після обробки сформована заготовка видаляється, а відходи на обладнанні очищаються.

3.1 Точність і стабільність обробки.
Машина для згинання країв: повністю-конструкція з електричним приводом, високо{1}}точна сервосистема керування, точність повторення позиціонування в межах ±0,1 мм. У той же час помилки деформації матеріалу можна усунути в режимі реального часу за допомогою інтелектуальної технології компенсації, і можна забезпечити рівень кваліфікації продукту, що перевищує або дорівнює 99,5%.
Крайно-прокатний стан: точність матриці та контроль тиску мають великий вплив на точність обробки. Високоякісна-складальна машина використовує високо{2}}точну матрицю та замкнуту{3}}систему керування, що дозволяє досягти високої точності обробки, але загальна стабільність дещо нижча, ніж у фальцювальної машини.
3.2 Рівень ефективності обробки та автоматизації
Машина для згинання країв: підтримує багато{0}}осне з’єднання, швидке позиціонування та швидкість складання до 0,2 с/с. У той же час його можна запрограмувати на автоматизацію обробки без необхідності багаторазового ручного втручання, що значно підвищує продуктивність.
Заточування крайок: ефективність обробки залежить від швидкості та швидкості подачі. Хоча деякі фальцювальні машини високого-класу обладнані пристроями автоматичного подавання та високошвидкісною системою-обертання, загальний рівень автоматизації нижчий, ніж у фальцювальних машин, що дозволяє досягти вищої ефективності обробки.
3.3 Можливість адаптації матеріалу та обсяг обробки
Машина для обробки бахроми: підходить для всіх видів обробки листового металу, включаючи листи з нержавіючої сталі, алюмінієві листи та листи з попереднім -покриттям. У той же час, змінюючи форму і налаштовуючи програму, краї можна складати під різними кутами і формами.
Крайовий верстат: в основному використовується для металевих контейнерів, труб і циліндрів, конусів та інших декоративних частин обробки краю. Він має відносно невеликий діапазон обробки, але має унікальну перевагу в обробці конкретних форм.
3.4 Технічне обслуговування та термін корисного використання обладнання
Машина для згинання країв: застосовує повністю-конструкцію електричного приводу, зменшує навантаження на технічне обслуговування гідравлічної системи. У той же час, оскільки між матеріалом та інструментом немає відносного руху, термін служби інструменту значно подовжується, а вартість обслуговування обладнання знижується.
Крайовий прокатний стан: включає складні рухи, такі як обертання та екструзія. Деякі компоненти схильні до зносу та потребують регулярного обслуговування та заміни. Однак, використовуючи високо-якісні матеріали та складні виробничі процеси, термін служби обладнання можна подовжити.

4.1 Сфери застосування
Машина для складання країв: широко використовується в автомобільних легких компонентах, аерокосмічному прецизійному листовому металі, нових корпусах акумуляторних батарей, корпусах для медичних пристроїв та інших галузях. Ці поля вимагають більш високої точності, швидкості та адаптивності фальцевального обладнання.
Машина для прокатки країв: в основному використовується для обробки країв металевих контейнерів, труб і декоративних деталей. Широко використовується в харчовій упаковці, хімічному обладнанні, оздобленні будівель та інших галузях промисловості.
4.2 Тенденції розвитку
Інтелектуальні та автоматизовані: з розвитком Industry 4.0 та Intelligent Manufacturing верстати для фальцювання країв і прокатні стани рухаються до інтелектуальної та автоматизованої розробки. Завдяки інтеграції Інтернету речей, великих даних, штучного інтелекту та інших технологій, дистанційного моніторингу обладнання, діагностики несправностей та адаптивного налаштування.
Висока точність і ефективність: щоб задовольнити потреби-сфери високоякісного виробництва, фальцевальний та прокатний стани постійно шукають вищої точності й ефективності обробки. високо{2}}точні сервосистеми, інтелектуальні технології компенсації та високошвидкісна технологія обробки використовуються для покращення загальної продуктивності обладнання.

Зелений і сталий розвиток: в контексті захисту навколишнього середовища та сталого розвитку, складно-прокатні стани працюють над збереженням енергії та переробкою відходів. Екологічного виробництва можна досягти шляхом оптимізації структур обладнання та процесів обробки, зменшення споживання енергії та утворення відходів.

Багато-функціональна композитна обробка: для адаптації до багато-різноманітності малих серій виробництва, фальцювальна машина, прокатна машина розвивається в напрямку багато-функціональної композитної обробки. Завдяки інтеграції кількох функцій обробки одна одиниця обладнання може виконувати кілька процесів, підвищуючи гнучкість і ефективність виробництва.