Які структурні відмінності між машиною для виготовлення жилетних мішків і стандартною машиною для виготовлення плоских мішків?

Обладнання для виготовлення поліетиленових пакетів значно відрізняється залежно від типу пакета. Дві найпоширеніші м’які сумки - жилетні сумки, також відомі як -сумки для футболок або сумки для перенесення, і стандартні плоскі сумки - виглядають подібно на заводі. Але вони виготовляються на машинах з різними механічними конструкціями. Для виробників, які планують інвестувати у виробництво, важливо розуміти ці структурні відмінності. Це допомагає пристроям відповідати потребам продукту, розраховувати витрати на інструменти та планувати різні лінійки продуктів.
TheМашина для виготовлення сумок для жилетіві машина для плоских мішків походять з тієї ж основної ідеї. Обидва процеси обробляють поліетиленову плівку, використовують термозварювання та вирізають пакети з суцільних рулонів. Але вони дуже відрізняються за положенням, у якому вони роблять унікальну форму кожної сумки.

Визначення двох типів мішків
Чітке визначення кожного типу мішка допомагає порівняти структуру перед тим, як дивитися на машину.
Жилетна сумка (-сумка-майка) має дві м’які ручки-петлі зверху. Ручки вирізали з тієї ж плівки, що і сумка. Коли сумка відкривається, ручка згинається, як ремінь жилета-тому її називають жилетною сумкою. Дно ущільнюється. Сумка відкривається зверху через дугу ручки. Пакети поширені в роздрібній торгівлі продуктами харчування, продуктами та товарами загального призначення.
Стандартна плоска сумка має просту форму прямокутника. Він ущільнений з трьох боків (знизу та з боків або лише знизу за допомогою застібок-). Він відкрився вгорі. Ні ручок, ні розрізів, ні вигнутих форм. Підходить для упаковки харчових продуктів, чохлів для одягу, мішків для промислових частин і загального використання.
Різні кінцеві форми вимагають різних механічних етапів. Ці різні етапи вимагають різних конструкцій машин.

1. Система подачі та натягу плівки
Ці два типи машини поліетиленової плівки з рулону. Обидва вимагають стабільного натягу плівки протягом усього процесу виробництва. Це запобігає помилкам вирівнювання під час ущільнення. Але шлях плівки інший, тому що кишеня жилета вимагає вирізу для ручки.
Машина для плоских пакетів
У стандартних машинах для пакування плоских мішків система подачі плівки витягує плівку з рулону прямим, стабільним шляхом. Він проходить через натяжні ролики та танцювальні стовпи. Потім його відправляють безпосередньо на станції запаювання та різання. Шлях фільму досить простий і короткий. Це зменшує ймовірність зміни напруженості.
Ширина плівки така ж, як у готового мішка (проміжнозгорнута плівка) або подвійна ширина мішка (багатошарова трубчаста плівка).
Машина для виготовлення сумок для жилетів
Виробник жилетних сумок використовує ту саму базову мембранну систему розширення та натягу. Але це додає важливий додатковий крок. Плівка має бути вирівняна, а не лише спереду та по центру. Це відповідає положенню ручки для обрізання. Будь-який рух передньої та задньої плівки вирівнювання призводить до того, що розріз ручки буде не на місці порівняно з термозваркою. Це створює нерівні ручки або ручки, вирізані в зоні ущільнення.
Високоякісні-виробники жилетних мішків оснащені сервоприводом-подаючими роликами з датчиком зворотного зв’язку. Вони кращі, ніж прості фрикційні ролики. Вони забезпечують більш точний контроль довжини повторюваності протягом усього виробництва.

2. Станція для вирізання ручок - унікальна для машини для виготовлення жилетних сумок
Це ключова структурна відмінність. Стандартні машини для плоскої упаковки не мають таких компонентів.
Виготовлювач жилетних мішків має блок для пробивання ручок. Це механічний або пневматичний прес із формою у формі півмісяця або D-. Його можна пробивати відразу в два шари складеної плівки. Ця станція розташована перед головною герметизуючою планкою. Коли мішок запечатаний і розрізаний, пуансон стає отворами для ручки.
Основні конструктивні характеристики рукояткоштампувального вузла:

• Матеріал пуансона: загартована інструментальна сталь (зазвичай 60–62 HRC). Це робить краї гострими в мільйонах петель. Блант проштовхує краї грубої ручки, роблячи її поганий вигляд.
• Просвіт матриці: зазвичай 5% -10% товщини плівки. Для стандартної 20–30 мкм поліетиленової поліетиленової плівки для пакетів для продуктів 20–30 мікрон приблизно 1–3 мікрони. Це так само точно, як штампування.
• Система видалення відходів: екструдовану серповидну плівку необхідно вийняти з форми та зняти з виробничої лінії. Пакети для жилетів мають вакуумну або механічну систему утилізації відходів-зазвичай всмоктувальну трубу, яка веде до мішка-поруч із станцією перфорації. Машини з м’якою палітуркою цього не мають.
• Час удару: штампування має відповідати циклу подачі плівки. Тільки коли плівка зупиняється, а не коли вона рухається, вона створює імпульс. Цією синхронізацією керує машинний кулачок або, у серво-машинах, програма синхронізації контролера руху.

3. Конфігурація планки термозварювання
Обидва типи машин використовують нагріте ущільнення для розплавлення поліетиленових шарів. Але жердини різні за формою і рухом.
Машина для запечатування плоских пакетів
Машина з м’якою обкладинкою зазвичай використовує прямий кут, прямокутну печатку. Він перетинав всю ширину сумки. На центральній пломбі перехресна пломба утворює нижню частину одного мішка та верхню частину наступного. На машині для бокового зварювання лівий і правий шви складаються з двох паралельних швів.
Пломби прості за формою. Зручно змінювати довжину тканинного мішка, регулюючи довжину подачі плівки.
Машина для виготовлення сумок для жилетів
Пломба на жилетній сумці повинна збігатися з дугою ручки. Верх ущільнення -, де петлі ручки з’єднуються з мішком -, є аркою, а не прямою лінією. Ця гладка арка обробляє кільце, коли розріз є перфорованим, а сумка окрема.
Для цієї арки штанги для запечатування мішків для жилетів виглядають наступним чином:

• Зігніть уздовж верхнього краю, щоб відповідати радіусу дуги ручки.
• Ширше по верхній середній лінії. Це створює більш міцну область сумки, яка може витримати вагу сумки.
• Іноді опалюється в перегородках. Використовуйте вищу температуру або довшу в області арки ручки. Це пояснюється тим, що площа потребує більше тепла через шари шарів плівки та більшу ширину запечатування.

Система тиску ущільнювача також повинна рівномірно розподіляти тиск по прямому ущільненню вниз і вигнутій верхній арці. Це більш ніж рівномірний тиск у прямому плоскому герметизуючому стрижні пакета.

4. Ріжучий механізм
Машина для різання плоских пакетів
Система різання машини з плоским{0}}упаковкою — це простий нагрівальний ніж або холодне лезо. Розрізає плівку по всій ширині лінії ущільнення. У верстаті гарячого різання ущільнювач і ріжучий дріт поєднані. Вони запечатують і розрізають одним натисканням.
Машина для виготовлення сумок для жилетів
Система різання на верстаті для різання жилетних мішків повинна відокремлювати кожен мішок від сітки плівки. Він також повинен тримати ручку перфоратора дугою. Це означає, що різак повинен слідувати вигнутій траєкторії дуги ручки у верхній частині сумки.
Є два методи:

• Контурний ніж для різання: вирізане лезо-, яке відповідає формі всієї сумки-прямо через дно, дугоподібна ручка, прямо вниз-розрізає кожну сумку одним рухом. Це основний спосіб швидкого складання жилета.
• Прямий розріз із попередньо-перфорованим розділенням: матриця ручки вже позначає шлях розділення у верхній частині мішка. Фреза ріже лише під зоною ручки. Потім відокремте пакет від перфорованого полотна. Цей простий метод працює для повільніших налаштувань.

5. Система укладання та підрахунку
Обидві машини мають систему укладання на кінці. Ці мішки збирають для підрахунку стосів для пакування. Але жилетні сумки та плоскі сумки відрізняються за формою, що призводить до значних відмінностей у конструкції укладальника.
Плоскі мішки укладаються рівномірно. Кожна сумка прямокутна. Висота і щільність ворсу стабільні.
Кишені жилета з дугоподібними ручками не складають рівно, якщо опустити їх. Найпоширенішим методом для мішківців є обертання на 180 градусів на N мішок. Це дозволяє арці ручки на одному поверсі збігатися з плоским дном на наступному. Це створює компактний однорідний ворс. Деякі машини оснащені обертовими штабелерами. Деякі використовують чергування присосок.
Без цієї альтернативної системи укладання жилетні сумки складаються нерівномірно, і їх важко упакувати. Це проблема, якої не має виробництво плоских мішків.

6. Швидкість машини та вихідні характеристики
Додаткові механічні частини-станція перфорації ручок, вигнутий зварювальний стрижень і почергові укладальні машини-означають, що виробники жилетних пакетів, які коштують однаково, зазвичай працюють повільніше, ніж аналогічні машини для плоских пакетів.

Основним результатом додаткових кроків є повільне стягування жилета. Це не недолік дизайну. Порівнюючи показники переробки двох машин, незалежно від складності упаковки, можна зробити неправильний висновок.

Висновок
Пакувальна машина для жилетів дуже відрізняється від стандартної машини для пакування плоских мішків, і це навмисно. Кожна додаткова частина машини для пакування жилетів - пуансон для ручки, вигнутий ущільнювач, ніж для формування, альтернативна{2}}машина для укладання - існує, щоб надати упаковці жилетів певної форми. Плоскі сумки цього не роблять. Ці додаткові компоненти ускладнюють машину, збільшують вартість інструментів, збільшують вимоги до обслуговування та знижують максимальну швидкість виробництва.
Що стосується виробників, вирішуючи, який тип машини купити, ви повинні вибрати відповідно до продукту для сумок-пилозбірника, який ви хочете виробляти. Не вибирайте на основі ваших загальних переваг щодо простих чи швидких машин. Як би не була скроєна жилетна сумка, вона не може бути виконана в м’якій палітурці. Виготовлення простих плоских мішків на верстаті для виготовлення жилетних мішків може додавати непотрібні частини. Відповідність дизайну машини зовнішньому вигляду продукту є основою ефективного й-рентабельного виробництва м’якої упаковки.

Основні посилання:

• ASTM F88 - Стандартний метод випробування міцності ущільнення гнучких бар’єрних матеріалів
• ASTM D996 - Стандартна термінологія середовищ пакування та розповсюдження
• ISO 11469 - Пластмаси: загальна ідентифікація та маркування пластикових виробів
• EN 15593 - Гігієнічні вимоги до пакувального обладнання для програм, що контактують з харчовими продуктами
• ASTM D882 - Стандартний метод випробування властивостей на розтягування тонкої пластикової плівки (застосовується до специфікації плівки, що несуть навантаження)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Стандарти класифікації поліетиленового матеріалу, що застосовуються до вибору пакетної плівки