Виготовлення мішків для сміття на шнурках – одна з найскладніших робіт у м’якій упаковці. На відміну від звичайних герметизуючих мішків із-зірчастою формою або мішків із{-плоским дном, шнурок потребує складної комбінації роздувної плівки, обробки, виготовлення каналів і еластичного звільнення. Тому вибір матеріалів залежить не лише від вартості. Це фундаментальний фактор, який визначає, чи працює машина та продуктивність кінцевого продукту. Знати, які матеріали працюють із тяговою бункерною машиною, означає вивчати властивості текучості полімеру, механічні обмеження конструкції та нові правила. Цей посібник присвячено ключовим типам смол, системам добавок і новим екологічним варіантам, які формують сучасне виробництво сумок на шнурках.
Поліетиленові смоли: Основа промисловості
Поліетилен досі залишається основним матеріалом для мішків для сміття на шнурках. Це пояснюється тим, що він має гарний баланс міцності, герметичність і легкість обробки. Але не весь поліетилен відіграє однакову роль у цій роботі. Поліетилен високої щільності (HDPE) широко використовується через його високу міцність на розрив і жорсткість. Це дозволяє виробникам виготовляти більш тонкі сумки, які все ще можуть переносити великі вантажі. Кристалічна структура поліетилену високої щільності (HDPE) має гарну стійкість до проколів. Однак його вища температура плавлення вимагає ретельного контролю температури під час намотування та герметизації.
Лінійний-поліетилен низької щільності (LLDPE), особливо металоцен{1}}каталізовані типи (LLDPE), завоював значну частку ринку. Це пояснюється кращим подовженням і ударною міцністю. Ці смоли розтягуються, а не рвуться під раптовими навантаженнями. Це важлива функція безпеки мішків для змішаних відходів. Під час налаштування aМашина для мішків для сміття зі шнурком, оператор повинен мати справу з різною в’язкістю розплаву та властивостями охолодження кожної смоли. Поліетилен -низької щільності (LDPE) зазвичай вимагає нижчої початкової температури зварювання, але для утримання тепла потрібно більше часу, ніж поліетилену високої{2}}щільності (HDPE). Тому станції підгину та нижнього-ущільнення потребують регульованих профілів нагріву. Промислові дані Американської хімічної ради свідчать про збільшення на 28% використання LLDPE, рідкоземельного металу, у мішках для сміття з 2019 по 2023 рік. Це відбулося в основному завдяки зусиллям зменшити використання матеріалів без шкоди для продуктивності [1].
Змішані суміші поліетилену високої-щільності (HDPE) і-поліетилену низької{1}}щільності (LLDPE) уже поширені. Це дозволяє конвертеру регулювати баланс жорсткості-міцкості відповідно до певних цільових розмірів. Ці суміші потребують ретельної перевірки на сумісність. Якщо два матеріали погано змішуються, поділ фаз може створити слабкі місця в каналах повороту вниз, де розташована затяжка. Рекомендується реологічне тестування капілярної віскозиметрії перед використанням нових пропорцій суміші. Це забезпечує постійний потік через екструзійні форми та рівномірну товщину плівки по всій ширині полотна. Для будь-якогоМашина для мішків для сміття зі шнурком, перевірка співвідношення суміші залишається критично важливим перед{0}}етапом виробництва.
Адитивні системи та функціональні модифікатори
Основна смола рідко використовується для виготовлення лише сумок на шнурках. Адитивні маткові суміші є ключовими для забезпечення стабільної обробки, естетичного вигляду та особливої функції. Дуже важливі слайди, як правило, алюкамід або олеамід. Вони зменшують тертя на поверхні плівки. Без достатнього ковзання плівка може злипнутися або не розкритися належним чином при намотуванні. Але занадто багато анти-ковзання може переміститися на поверхню та порушити термоізоляцію. Це також дозволяє шнурку ковзати в канал подолу. Через несправність сумка стала непридатною.
Утримуючі добавки, часто синтетичний кремнезем або діатомова земля, запобігають прилипанню шарів плівки до плівки через тиск рулону під час зберігання та транспортування. Для мішків на зав’язках ємність має бути встановлена правильно. Замало причин для блокування. Під час перетягування мотузки занадто велика кількість мотузки зробить поверхню мотузки шорсткою, посилюючи тертя. фторполімерна технологія може запобігти руйнуванню розплаву при високих швидкостях екструзії. Це дозволяєМашина для мішків для сміття зі шнуркомпрацювати швидше без втрати якості поверхні. Технічні інструкції SPE стверджують, що оптимальна кількість фторполімерної технологічної добавки становить від 50 до 200 частин на мільйон мішків для сміття з видувної плівки. Його продуктивність залежить від швидкості зсуву та форми форми [2].
Кольорові маткові суміші та добавки,-нейтралізуючі запах, додають більше змінних. Пігмент сажі зазвичай використовується в чорних мішках для сміття як утворювач. Усе це змінює швидкість кристалізації та впливає на міцність ущільнення. Капсули ароматизаторів і поглиначі запахів можуть містити смоли-носії, не змішані з основним полімером. Це може призвести до утворення гелевих плям або туману. Ще потрібні таблиці сумісності та невеликі-тести, щоб перевірити все перед повним виробництвом.
Перероблений вміст і пост{0}}споживчі смоли
Норми та корпоративні цілі сталого розвитку кладуть більше вторинної сировини в мішки для сміття на шнурках. Після-споживчий перероблений (PCR) поліетилен надходить із переробки на вулиці. Це створює унікальні проблеми. Порівняно з новими смолами, PCR має ширший діапазон молекулярної маси, більш нестабільний індекс розплаву та ймовірність забруднення. Ці фактори безпосередньо впливають на рівність плівки, надійність герметизації та якість каналу протягування дроту.
Коли ми маємо справу з високим рівнем ПЛР-змішування, сумісність машини стає дуже важливою. АМашина для мішків для сміття зі шнуркоммає потужні системи фільтрації, коронну обробку для визначення поверхневої енергії та регульований контроль температури, щоб краще справлятися з ПЛР, ніж стара машина, лише для нових смол. Дослідження в Journal of Applied Polymer Science показали, що концентрація понад 30 відсотків полімеразної ланцюгової реакції (ПЛР) значно знижує ударну силу дротика. Це можна зробити шляхом спільної екструзії з новими зв’язуючими шарами або шляхом додавання модифікаторів удару [3]. Коекструдовані структури розміщують ПЛР у середньому шарі та нову смолу на зовнішньому. Це зберігає поверхневу герметизацію та оптичну якість при використанні більше перероблених матеріалів.
Поширені стандарти вмісту для SCS Global Services і програм сертифікації, як-от ECOLOGO UL, передбачають перевірки-третіх сторін, які впливають на вибір матеріалів. Перетворення цих сертифікатів має бути задокументовано в чіткому ланцюжку постачання та підлягати періодичним перевіркам. Це додає паперової роботи для закупівлі матеріалів.
Біорозкладні та компостовані альтернативи
Синтетичні зони використовують дуже різні матеріали. Суміші на основі полімолочної кислоти (PLA), полібутиленадипаттерефталату (PBAT) і-крохмалю не мають міцності плавлення або термостійкості поліетилену. Ці матеріали швидко розкладаються під дією тепла та механічного впливу. Як наслідок, вони потребують спеціальної конструкції гвинтів, нижчих температур обробки та змінених параметрів ущільнення. Особливо складно зробити підгин каналу. Компостовані плівки мають меншу термічну в'язкість і легше горять.
Перетворювач повинен перевірити металеву сумісність барабана та гвинтів, якщо функція мішка для сміття на шнурку не працює з компостованим матеріалом. Деякі біополімери утворюють кислотні продукти розпаду, які іржавіють на стандартних сталевих частинах. Заводи, які виробляють звичайні та компостовані продукти, можуть потребувати спеціальних інструментів або систем швидкої заміни. Університет Вагенінгена та дослідження показують, що суміші PBAT/PLA/крохмалю досягли хороших механічних властивостей лише в невеликому діапазоні співвідношень суміші. Тому консистенція рецептури є більш важливою, ніж поліетиленові системи [4]. При оцінці aМашина для мішків для сміття зі шнуркомдля альтернативних матеріалів ці обмеження обробки повинні бути враховані при прийнятті рішення про купівлю.
Протоколи тестування та підтвердження якості
Вибір матеріалу не може базуватися виключно на електронній таблиці постачальника. Він вимагає перевірки в реальних умовах перетворення. Основні стандарти продуктивності були встановлені шляхом випробування на міцність ущільнення кожного ASTMF88, удару дротиком кожного ASTMD1709 та розриву Ельмендорфа кожного ASTMD1922. Для мішків на шнурках з’єднання між плівкою та шнурком перевіряється за допомогою струменя нижнього каналу та вимірювання натягу шнурка. Дослідження прискореного старіння зосереджені на адитивному русі та -довгостроковій стабільності тонких плівок. Це припиняє збої після кількох місяців виробництва. Спільне тестування постачальників смол, виробників добавок і операторів машин залишається найкращим способом отримати сертифікований матеріал,-відповідний машині. Ці збіги мають відповідати як вимогам до продуктивності, так і нормативним правилам. Зрештою, оптимальний матеріал набір для будь-якогоМашина для мішків для сміття зі шнуркомвипливає з систематичного тестування, а не лише із загальних специфікацій.
довідка
[1] Американська хімічна рада (2023). Огляд смоли: Тенденції ринку поліетилену та зміни у застосуванні. Технічний звіт ACC Plastics Division.
[2] Товариство інженерів із пластмас (2022). Оптимізація засобів обробки при екструзії плівки роздуванням для застосування з тонким-калібром. Матеріали щорічної технічної конференції SPE.
[3] Journal of Applied Polymer Science (2023). Механічні властивості перероблених поліетиленових плівок для гнучкої упаковки. Wiley Periodicals.
[4] Wageningen University & Research (2022). Упаковка біорозкладаних полімерних сумішей: вікна для обробки та характеристика продуктивності. Публікації WUR про харчові та біологічні дослідження.
