Яка різниця між машинами для виготовлення паперових пакетів із V-Bottom і Sharp-Bottom?

Різниця між aМашина для виготовлення паперових пакетів V Bottomа машина з гострим- дном (квадратним- дном або блоковим- дном) — це не лише зовнішність. Це змінює стабільність сумки, її вагу, кількість матеріалу, який використовується в кожній сумці, і магазини, які її продають. Обидві машини починають з однакової сировини (рулон коричневого паперу або аркуш крафт-паперу). Але після того, як трубка сформована, система формування, яка робить дно трубки, порушується. Отже, знаючи цю лінію розмежування, ви можете відрізнити хороші покупки машини від дорогих помилок.

Механізм формування: як робиться кожне дно

V-низ (з ластовицею/ранцем)

Після формування паперу в плоскі труби V--подібний нижній пакувальник проходить три етапи:

1. складання втулки: пара внутрішніх складних пластин у двох точках на центральній лінії згинальної трубки. Це спричиняє бічні вставки (складні панелі, які дозволяють мішку розгортатися горизонтально, коли він наповнений). Цей крок однаковий для обох типів машин. Отже, що відбувається далі.

2. Формування V-складки: у нижній частині трубки трикутна складчаста пластина притискає матеріал до перевернутої V-форми. Це означає, що дві панелі під кутом перетинаються в одній точці, і ця точка йде вгору в мішок. Кут цього V зазвичай становить від 90 до 120 градусів, залежно від того, наскільки глибоким повинен бути мішок.

3. Нижнє ущільнення: термоклей наноситься уздовж двох V--подібних кутів, а потім сплавляється разом за допомогою натискних стрижнів. Деякі конструкції додають картонну накладку на зовнішню сторону вістря, щоб зробити його більш стійким до розривів.

У результаті не було рівного дна. Коли встановлено на лічильник, він залишається на V-лінії. Коли вага збільшувалася всередину, V відкривався та поширювався назовні від косинок. Це змінює форму площини, що складається, на приблизно прямокутну три-вимірну форму.

Нижній край (квадрат-низ / блок-низ)

Машини Sharp bottom замінюють V-складку на складніші послідовності складання:

формування ширшої трубчастої ластовиці: бокова ластова трубка, ніж V-нижній відросток, складена глибше. Це створить більше запасного матеріалу для поворотів.

Підправлення кутів (чотири-кутові складки): Чотири механічні пальці або присоски одночасно втягують нижній кут трубки всередину. Це змушує чотири окремі кутові панелі складатися вниз, утворюючи плоску прямокутну основу.

Нижнє стиснення та герметизація: нагріта пластина ущільнює всю нижню панель, тоді як клей застигає вздовж усіх чотирьох швів (два поздовжні шви з ластовицею плюс одне поперечне нижнє ущільнення). Для типів блочного дна (для кращих сумок) додайте додаткову картонну вставку перед остаточним друком.

В результаті виходить сумка прямокутної форми з абсолютно плоским дном. Він стоїть вертикально без зовнішньої опори -, навіть якщо мішок порожній.

Стабільність: найпомітніша різниця

Найочевидніша функціональна відмінність між двома виходами полягає в тому, як кожна сумка поводиться на плоскій поверхні:

Якщо пакет кладуть на касу чи полицю магазину перед тим, як передати його клієнту-скажімо, модному бутику, ювелірному чи винному магазину-він має мати найгострішу форму дна, щоб працювати, незалежно від того, скільки це коштує. V-Bag взагалі цього не робить.

Конструкційна міцність під навантаженням

V--подібне дно та загострене дно розсіюють внутрішнє навантаження різними шляхами:

У пакеті, виготовленому за допомогою пристрою для виготовлення паперових пакетів з V-дном, вага вмісту тягне вниз V-шов. Натяг утворюється на краях зв'язки і на згинах бічного шва. стандартний крафт щільністю 80–90 г/кв. м має гарне запечатування розплавом (шириною принаймні 8 мм), V--подібний нижній мішок має коефіцієнт надійності приблизно 2,0-2,5 і розрахований на вагу 5-7 кг звичайного продуктового завантаження. Міцність клейової лінії на розрив, виміряна ASTM F88/F88M. було порівняно. Чому не вдається: V-подібні шви розшаровуються з одного боку, тому дно вирівнюється, а вміст випадає з отвору.

У гострих мішках у нижній частині однакове навантаження 5-7 кг розподіляється по площі основи. Отже, напруга утворюється в чотирьох кутових складках, а не вздовж центральної лінії. Напруга згину та зсуву одночасно застосовуються до матеріалів, що згинаються. Поломка почалася зі складки в одному куті, яка потім поширилася по всьому низу. Оскільки навантаження розподіляється на чотири точки напруги замість двох, і оскільки опора форми, що забезпечується нижньою частиною, перестає згинатися, кінцева несуча здатність гострого дна мішка в тесті на розтягування TAPPI T494 завжди була на 30-50% вищою, ніж V-подібного дна мішка, виготовленого з того самого паперу (Twede & Selke, 2005).

Ця різниця в силі стає важливою при вазі приблизно 8 кг або більше-, як-от важке обладнання, багато пляшок із-під напоїв або закупівля сипучої їжі. При вазі менше 3 кг обидва мішки працюють нормально.

Матеріаломісткість і собівартість одиниці

Ефективність використання матеріалів означає, що продуктивність машини для паперових пакетів у формі V- має очевидні переваги порівняно з паперовими пакетами із загостреним дном.

Розрахунок V-матеріалу мішка (середній 220 × 100 × 320 мм готовий мішок):

• Окружність труби: 2 × (ширина + ластовиця)=2 × (220 + 100)=640 мм
• Довжина трубки (висота мішка + верхнє та нижнє поля): 320 + 40 + 50=410 мм
• Площа листа на мішок: 0,640 м × 0,410 м=0.262 м²

Гострий-нижній мішок (однаковий готовий розмір):

• Окружність труби (однакова): 640 мм
• Довжина трубки: 320 + 60 + 70=450 мм (потрібна додаткова довжина для кутового-запасу матеріалу для заправки)
• Площа листа на мішок: 0,640 м × 0,450 м=0.288 м²

Різниця: 9,9% збільшення матеріалу сумки з гострим дном. Розрив зростає в розмірі сумки. Це пов’язано зі збільшенням кутових запасів із збільшенням ширини та глибини сумки.

Клей також використовується різний. V--подібне дно склеєно по двох прорізах. Довжина кожного мішка становить приблизно 180 -240 мм. Гострі нижні частини склеюють чотири кутові шви плюс один хрест-навхрест базовий шов. Вони додають до 350–480 мм довжини ущільнення. Це майже вдвічі більше кількості клею на мішок.

Ці відмінності безпосередньо перетворюються на різницю у вартості від 0,005 до 0,015 фунтів стерлінгів за мішок між мішками різного розміру, коли місткість велика. Хоча кожен пакет невеликий, він важливий для підприємств, які виробляють мільйони пакетів щороку.

Порівняння швидкості та пропускної здатності

Швидкість машини залежить від конфігурації, але загальні показники для сучасного обладнання, що працює з натуральним крафт-волокном 80 г/кв.м.:

У V-нижньому процесі на формувальній станції менше рухомих частин (одна складна пластина замість чотирьох кутових складних пальців). Він також має нижчу механічну складність і коротший шлях клею. Як наслідок, поєднання цих факторів робить V-base швидшим, дешевшим у ремонті та може швидше перемикатися між різними розмірами мішків. Нижня машина платить за швидкість за структурні переваги, які вона надає.

Відмінності в обслуговуванні та надійності

Вибір V-пристрою для виготовлення паперових пакетів і паперового пакета з гострим- дном залежить від використання паперового пакета.

Виберіть V-знизу, якщо:

Основна продукція — продуктові мішки, виробничі пакети або пакети для громадського харчування. Мішки наповнюються та негайно передаються клієнтам.

Ви дбаєте про вартість кожної сумки та економите близько 10% на матеріалах відповідно до вашого розміру.

Швидкість виробництва - ваша головна мета. Вам потрібно найбільше мішків на годину.

Мішки будуть розміщені рівно та вилучені зі стосу замість того, щоб стояти.

Виберіть гострий-низ, якщо:

Пакети повинні стояти на прилавках або полицях для демонстрації в магазині.

Зазвичай ви носите більше 5-7 кг (велика вага, кілька мішків з вином).

Імідж бренду важливий. Плоска основа говорить клієнтам, що сумки мають вищу якість.

Ви можете прийняти зниження швидкості на 20–35% і більше робіт з технічного обслуговування в обмін на кращу структуру.

На багатьох великих і середніх{0}}пакувальних підприємствах є дві моделі на одній фабриці. Вони відправляють замовлення в потрібну лінію відповідно до запиту клієнта. Цей гібридний метод не змушує будь-яку машину створювати-сумку, для якої вона не призначена.

Структура прийняття рішення про застосування

Вибір між машиною для виготовлення паперових пакетів із V-подібним дном і гострим дном-зводиться до того, для чого використовуватиметься пакет.

Виберіть V-знизу, якщо:

Основним продуктом є продуктові мішки, мішки для продуктів або мішки для-служби харчування-. Ці мішки наповнюються та одразу ж віддаються клієнтам.

Ви дуже дбаєте про вартість мішка та заощаджуєте приблизно 10% на матеріальних питаннях у вашому обсязі

Швидкість виробництва - ваша головна мета. Вам потрібно найбільше мішків на годину.

Мішки зберігатимуться рівно та витягуватимуться зі штабелів, а не стоячи.

Виберіть гострий-низ, якщо:

Пакети повинні стояти на прилавках або полицях для демонстрації в магазині.

Вантажі, які ви переносите, часто перевищують 5–7 кг (важкі речі, сумки з кількома-пляшками вина).

Імідж бренду має значення. Пласка основа говорить клієнтам, що сумка є вищою якістю.

Ви приймаєте зниження швидкості на 20–35% і трохи більше роботи з обслуговування в обмін на кращу структуру.

На багатьох великих і середніх{0}}пакувальних підприємствах є дві моделі на одній фабриці. Вони відправляють замовлення в потрібну лінію відповідно до запиту клієнта. Цей гібридний метод не змушує будь-яку машину створювати-сумку, для якої вона не призначена.

Висновок

Машина для виготовлення паперових пакетів з дном AV і машина з гострим- дном починаються з того самого місця - рулон крафт-паперу. Але потім вони переходять у різні рухи формування, різні структури мішків і різні профілі вартості. V-днище забезпечує стабільність стояння та верхню вантажопідйомність, щоб отримати швидкість, економію матеріалів і спрощену роботу. Гостре-дно знижує швидкість і ціну за пакет, щоб отримати-самостійність, вищі межі завантаження та кращий вигляд, який підходить для вітрини в магазині. Жоден не завжди кращий. Вибір повністю залежить від того, чи будуть пакети, які вам потрібно зробити, передаватися через прилавок або розкладатися на одному.

Список літератури

• Twede, D., & Selke, SEM (2005).Технологія упаковки. Pearson Education. [Розділ 9 описує процеси виробництва паперових пакетів, включаючи механізми формування V-дна та квадратного-дна.]
• Сорока В. (2009).Основи технології пакування(4-е вид.). IoPP / Інститут фахівців з упаковки.
• ASTM F88/F88M-23.Стандартний метод випробування на міцність ущільнення гнучких бар’єрних матеріалів. ASTM International.
• Метод TAPPI T 494 om-06.Властивості паперу та картону на розрив. Технічне об'єднання целюлозно-паперової промисловості.
• ISO 12625-2:2019.Папір і картон - Визначення властивостей цигаркового паперу та салфеток - Частина 2: Визначення маси. ISO.
• Пейн, Ф. А. (1991).Посібник користувача упаковки. Blackie Academic & Professional.
• Ханлон, Дж.Ф., Келсі, Р.Дж., і Форсініо, HE (Ред.). (1998).Довідник з розробки пакетів(3-тє вид.). Technomic Publishing.
• Робертсон, GL (2013).Упаковка харчових продуктів: принципи та практика(3-тє вид.). CRC Press.
• Кірван, MJ (Ред.). (2011).Довідник з технології упаковки харчових продуктів(2-ге вид.). Вайлі-Блеквелл.
• DIN EN ISO 536:2012.Папір і картон - Визначення грамів на квадратний метр. DIN / ISO.
• Метод тестування TAPPI T 556 pm-95.Внутрішня стійкість паперу до розриву. Технічне об'єднання целюлозно-паперової промисловості.
• Броуді, А.Л., і Марш, К.С. (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2-ге вид.). Джон Вайлі та сини.