Для чого використовується флексодрукарська машина BOPP?

Двовісно орієнтована поліпропіленова плівка відіграє важливу роль у м’якій упаковці. Це нижній шар під більшістю пакетів для снеків, обгорток від цукерок, обгорток від сигарет, задньої частини скотча та друкованих частин багатьох етикеток. Є дві речі, які вам потрібно знати про aФлексодрукарська машина Boppд. По-перше, вам потрібно знати, що він друкує. Далі вам потрібно знати, чому флексодрук є кращим матеріалом для великих заводських масштабів.

Що робить BOPP технічно вимогливою підкладкою

Необхідно пояснити сам матеріал, перш ніж ми зможемо обговорити його використання. Це пояснюється тим, що природа BOPP безпосередньо пояснює необхідність спеціального налаштування машини.

Поліпропілен виштовхується і тягнеться в обох напрямках при високих температурах. Два напрямки - напрямок машини та бічний напрямок. Ця тяга називається двовісною орієнтацією. На цьому етапі впорядковуються полімерні ланцюги. В результаті виходить плівка, яка набагато міцніша за неорієнтований ПП. Має дуже хорошу прозорість і низьку швидкість переміщення водяної пари. ASTM D882-18 (2022) є стандартним тестом на міцність тонких пластикових листів. Представлено метод вимірювання сили двонаправлених результатів. Для BOPP ці значення зазвичай досягають від 2800 до 3500 МПа в напрямку машини та від 3500 до 4500 МПа по горизонталі. Це набагато вище, ніж поліетиленові плівки тієї ж товщини.

Така висока жорсткість розмірів забезпечує зручність для друку. BOPP не сильно розтягується під напругою мережі. Це розтягування може призвести до неправильної реєстрації м’яких матеріалів, таких як поліетилен низької-щільності. Але однакова двовісна орієнтація створює обмеження на обробку ключів. Вікно робочої температури BOPP невелике. Якщо температура мембрани залишається вище 120-130 градусів занадто довго, орієнтований молекулярний порядок починає розслаблятися. Це викликає постійні двосторонні скорочення. Це висуває суворе обмеження на налаштування температури сушарки в процесі друку.

Другою властивістю BOPP процесу керованого друку є низька поверхнева енергія. Для необроблених плівок зазвичай становить від 29 до 31 мН/м. Для прилипання чорнила до будь-якого матеріалу поверхневий натяг чорнила має досягати або бути нижчим за поверхневу енергію матеріалу. Це зволожить чорнило та добре розподілить його. поверхневий натяг натяг Більшість флексографських чорнил на основі розчинника та УФ-чорнила від 28 до 35 мН/м. Це означає, що вони знаходяться на рівні або вище природної межі поверхневої енергії BOPP. Результатом є необроблений BOPP, який відштовхує чорнило. коронний розряд, плазмова обробка або обробка полум’ям. Попередня-обробка є стандартними вимогами перед будь-яким друком на цьому матеріалі.

Сфера застосування 1: гнучка упаковка харчових продуктів

Флексодрукарська машина Bopp найбільше використовується для декоративного та інформаційного друку на м’якій-упакованій плівці. Ці види використання включають:

Зовнішня упаковка для закусок. Орієнтований БОПП забезпечує бар’єр і жорсткість, які зберігають форму пакетів із закусками під час транспортування. Він також пропонує високо-глянцеве покриття, підтримку повно-кольорового друку фотографій їжі, списків інгредієнтів і законних етикеток. Друк наноситься на зовнішню поверхню плівки у вигляді реверсу. Потім його приклеюють до термогерметика (зазвичай LDPE або CPP). Це затримує чорнило між двома шарами полімерних шарів. Така конструкція називається ламінатом із зворотним друком.

Кондитерський твіст. Тонкий BOPP (від 12 до 20 мкм) друкується в 1-2 кольори. Потім його розрізають і згортають в автоматичні машини для загортання рулонів. При такій низькій товщині стабільність розміру BOPP може запобігти розривам і зморшкам, викликаним менш жорсткими матеріалами на високошвидкісних пакувальних лініях.

Хлібобулочні вироби та розфасовка. Друковані плівки BOPP мають-прозорість. Таким чином ви можете побачити продукт. Це також водостійкість, яка продовжує термін придатності продукту.

Для всіх цілей пакування харчових продуктів система чорнила повинна відповідати правилам міграції, що контактує з харчовими продуктами. У Європейському Союзі Регламент (ЄС) № . 10/2011 щодо пластикових матеріалів для харчових продуктів встановлює спеціальні обмеження щодо можливого переміщення компонентів з упаковки в харчові продукти. Для ламінатів із зворотним-друком BOPP шар чорнила відокремлений від їжі ламінатом та інтрамережами. Однак, згідно з чинними правилами, тести на відповідність переносу фарби та функціональній дисфункції в процесі намотування все ще необхідні.

Сфера застосування 2: обгортка тютюну-

Сигаретна пачка та картонна упаковка є складною проблемою в BOPP flexo. Це пов’язано з тим, що він використовує дуже тонку плівку (15-20 мікрон), має дуже високі потреби в прозорості та пакувальну машину, що йде далі, зі швидкістю 300-600 пакетів на хвилину.

Тютюнові обгортки зазвичай друкуються на монохромному фоні з блискучими частинами гарячого штампу та прихованими вирізками смужок для відриву. Налаштування флексодрукарської машини Bopp налаштовано таким чином, що точність друку на сигареті є вищою за будь-що інше. Це тому, що навіть якщо невідповідність між дизайном друку та наступним кроком блискучої фольги становить менше міліметра, це може спричинити помітну невідповідність. Ця невідповідність може викинути цілі партії продукції.

Сфера застосування 3: Чутливі-підкладки для етикеток

Прозорий BOPP широко використовується як верхній шар липких етикеток на пляшках, банках і жорстких контейнерах. Це особливо вірно для напоїв, продуктів особистої гігієни та харчових продуктів, які вимагають не-зовнішнього вигляду на етикетці. Завдяки прозорості плівки етикетка виглядає так, ніби вона надрукована на контейнері.

У цьому випадку друк виконується у верхній частині BOPP перед розрізанням і скріпленням клейового шару. Гнучкий BOPP друк з товщиною етикетки (зазвичай 50-80 мікрон) повинен досягати рівномірної щільності кольору у великих суцільних областях і дрібних деталях. Тильна сторона надрукованого паперу має залишатися антипригарною. Це означає, що відсутність розпливу чорнила або руху покриття знижує міцність липкого зв’язку на відрив.

ISO 2846-1:2017 дає цільові показники щільності суцільного кольору для друку знаків якості для таких робіт з маркування. Для високоякісних етикеток щільність блакитного та пурпурового чорнила має становити від 1,50 до 1,70 у стандартному освітленні. Допустима зміна плюс-мінус 0,05.

Сфера застосування 4: липка стрічка

Клейка стрічка BOPP використовується для пакувальної, офісної, фабричної робочої прозорої стрічки. Перед розрізанням і намотуванням на серцевину на звороті стрічки необхідно надрукувати фірмові знаки або попереджувальні знаки, такі як «Крихке», «Ця сторона» або «Не подрібнене». Таке використання висуває особливі вимоги до процесу друку. Чорнило необхідно прикріпити до матеріалу, а потім покрити акриловим або гумовим клеєм. Це означає, що друкований шар не звільняє поверхню, зменшуючи липкість клею.

Вибір чорнила зосереджується на рівні залишкового розчинника та хімічному складі поверхні. Флексографічні чорнила на основі-розчинника у сухій плівці залишають значний залишковий розчинник, який може реагувати з клейовим покриттям. Це призведе до розриву клею на лінії виробництва фарби для клею. ASTM D3330 забезпечує тест, щоб перевірити, чи відповідає клейове з’єднання на надрукованих ділянках тим самим правилам видалення, що й на ненадрукованих ділянках. Ця перевірка якості особливо підходить для цієї мети й не відповідає більшості інших типів флексо{6}}друкованої продукції.

Технічна конфігурація флексомашини BOPP

Флексодрукарська машина Bopp створена для цього типу плівки, і є кілька частин, які відрізняють її від звичайних флексографічних машин:

Налаштування контролю натягу полотна. Висока жорсткість BOPP означає, що помилки натягу потрапляють безпосередньо в дрейф реєстрації, а не поглинаються розтягуванням. Таким чином, система контролю натягу повинна підтримувати натяг полотна, навіть якщо є лише позитивна або негативна зміна від 1 до 2 Н у всьому діапазоні розмірів рулону. Електрична танцювальна система зі зворотним зв'язком датчика навантаження стандартно налаштована з BOPP як основою. Немає чисто механічних гальмівних систем.

Лікувальна станція Корона. Вбудований-коронний обробник безпосередньо перед першою друкарською станцією — це стандартні флексографські лінії BOPP. Засіб для обробки збільшив поверхневу енергію з мН/м до 44 мН/м. Цього достатньо, щоб забезпечити хорошу вологість чорнила. Він не досяг рівня енергії, що спричинило проблеми з електростатичним зв’язком між плівкою та напрямним роликом. Інтенсивність лікування повинна бути адаптована, щоб уникнути надмірного лікування. Надмірна обробка створює дивно слабкий шар окислення, який зменшує адгезію та може бути від’єднаний від основної мембрани.

Сушіння-з контрольованою температурою. BOPP має межу усадки 120-130 градусів. Тому сушарка повітря між друкарським верстатом і кінцевою сушаркою повинна піддаватися точному контролю температури. Точність повинна бути плюс-мінус 5 градусів. Новіші установки використовують зональне інфрачервоне нагрівання та температурні криві для осушувачів гарячого повітря. Це дозволяє розчиннику висохнути якомога швидше, зберігаючи при цьому безпечне нагрівання матеріалу.

Відновлення розчинником або УФ-затвердіння. BOPP зазвичай використовує чорнило на основі-розчинника. Вони добре прилипають до обробленої плівки. Однак вони вимагають систем відновлення або руйнування розчинників, таких як термічний окислювач або фільтр з активованим вугіллям. Це необхідно для дотримання правил щодо викидів ЛОС, викладених у таких законах, як Директива ЄС про промислові викиди. УФ{6}}флексосистеми усувають виділення розчинників. Але вони вимагають перевірки відповідності всіх фотоініціаторів обмеженням щодо передачі харчових продуктів, якщо це необхідно.

Порівняння з глибоким друком для BOPP

Ротальний друк історично був основним конкуруючим процесом для гнучкої упаковки BOPP у великих обсягах. Порівняння за ключовими критеріями відбору:

За останнє десятиліття виробництво м’якої упаковки BOPP перейшло на флексографські машини через такі тенденції, як менші партії, швидша швидкість дизайну-до-ринку та екологічніші системи чорнила. Особливо це стосується понад 10-20 виробів на друкарню.

Стандарти перевірки якості

Готовий флексодрук BOPP слід порівнювати з такими стандартними вимогами до якості:

Адгезія чорнила. Випробування смужками поперечного розрізу ISO 2409 проводили на надрукованих зразках BOPP. Це дозволить перевірити, чи чорнило відходить від поверхні матеріалу. Перевірте відразу після друку та зачекайте 48 годин.

Стійкість до стирання. ASTM D5264 вимірює силу тертя, необхідну для відшарування чорнила. Цей малюнок показує, що надрукований BOPP може витримати транспортування та обробку, не втрачаючи свого зовнішнього вигляду.

Стабільність розмірів після друку. Ширина і довжина полотна вимірюються до і після всього процесу сушіння. Ця перевірка тепла не призвела до того, що стійка плівка зменшилася понад ліміт розміру для наступного етапу склеювання або різання.

Висновок

Флексодрукарська машина Bopp — це інструмент, створений для конкретної роботи. Він розроблений на основі матеріалознавства BOPP. Це включає його високу інтенсивність, низьку поверхневу енергію, чутливість до тепла та правила впливу їжі. Його використання охоплює найбільший сегмент ринку м’якої упаковки. Ці види використання включають харчову плівку, упаковку для цукерок, тютюнових виробів, етикеток і скотча. Для будь-якого використання цінність машини полягає в більшому, ніж просто нанесення фарби на плівку. Його цінність полягає в тому, що він виконує це в суворих межах, встановлених фізичними властивостями BOPP. Це означає правильний натяг, правильну температуру, правильну міцність обробки поверхні та правильний хімічний склад чорнила. При цьому вона повинна відповідати правилам масової споживчої тари та вимогам до знаків якості.

Список літератури

ASTM D882-18 (2022).Стандартний метод випробування властивостей на розтягування тонкої пластикової плівки. ASTM International, 2022. (Значення модуля пружності при розтягу BOPP MD/TD, подовження-при-розриві, дані про механічні властивості-орієнтації для гнучких плівкових підкладок)

ISO 2846-1:2017.Колір і прозорість графічних чорнил - Частина 1: аркуші-літографічні чорнила для офсетного друку та рулону. Міжнародна організація зі стандартизації, 2017 р. (Специфікація оптичної щільності суцільної ємності для технологічних чорнил, допуск ±0,05 D для вихідних етикеток преміум-класу та гнучкої упаковки)

ASTM D5264-98 (2021).Стандартна практика щодо стійкості до стирання друкованих матеріалів за допомогою Sutherland Rub Tester. ASTM International, 2021. (Методологія випробування чорнильної плівки на стійкість до стирання для BOPP-надрукованих гнучких пакувальних субстратів)

ASTM D3330/D3330M-04 (2018).Стандартний метод випробування адгезії на відрив -чутливої ​​до тиску стрічки. ASTM International, 2018. (Перевірка відривної адгезії на надрукованих і не надрукованих ділянках підкладки стрічки BOPP, перевірка на сумісність інтерфейсу клейових-чорнил)

Регламент (ЄС) № 10/2011.Пластикові матеріали та вироби, призначені для контакту з харчовими продуктами. Європейський Парламент і Рада, 2011, зі змінами. (Обмеження міграції компонентів чорнила для контакту з їжею, вимоги до функціонального бар’єру ламінату для зворотного-друку, нормативна база для відповідності чорнилу для упаковки харчових продуктів)